แผงกั้นความปลอดภัยบนทางหลวงผลิตขึ้นเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของยานพาหนะ ลดความรุนแรงของการออกจากถนน และให้เส้นทางการเสียรูปที่คาดการณ์ได้ระหว่างการชนของยานพาหนะ เนื่องจากระบบรางป้องกันได้รับการติดตั้งอย่างต่อเนื่องตามทางหลวง สะพาน ทางลาด อุโมงค์ และส่วนริมถนน ผู้ผลิตจึงต้องการอุปกรณ์การผลิตที่สามารถรักษารูปทรงโปรไฟล์ การวางตำแหน่งรู ความยาวของการตัด และคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน
A เครื่องขึ้นรูปม้วนรางรถไฟแปลงเหล็กชุบสังกะสีหรือเหล็กเคลือบเคลือบให้เป็นโปรไฟล์สิ่งกีดขวางทางหลวงอย่างต่อเนื่องผ่านชุดสถานีขึ้นรูปที่มีการควบคุม สายการผลิตสามารถผสานรวมการ decoiling การปรับระดับ การป้อน การเจาะ การขึ้นรูปม้วน การตัด และการเรียงซ้อนอัตโนมัติ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตคานรั้วที่มีการดำเนินการรองน้อยลง
สำหรับซัพพลายเออร์โครงสร้างพื้นฐานทางหลวง ควรเลือกเครื่องจักรตามโปรไฟล์ราวกั้นที่ต้องการ เกรดเหล็ก ความหนา ความยาวคาน รูปแบบการเจาะ กำลังการผลิต และมาตรฐานความปลอดภัย-ถนนที่เกี่ยวข้อง
เครื่องขึ้นรูปม้วนรางรถไฟยามคืออะไร?
เครื่องขึ้นรูปม้วนรางกั้นคือระบบการผลิตขึ้นรูปเย็น-อย่างต่อเนื่องที่ออกแบบมาเพื่อผลิตเหล็กกั้นทางหลวงจากวัสดุม้วน
ต่างจากการกดดัดซึ่งสร้างชิ้นงานแต่ละชิ้นผ่านการทำงานที่แยกจากกัน การม้วนขึ้นรูปจะเปลี่ยนส่วนตัดขวาง-ไปเรื่อยๆ เมื่อแถบเคลื่อนผ่านแท่นลูกกลิ้งหลายอัน
ลำดับการผลิตโดยทั่วไปคือ:
เหล็กม้วน→ Decoiling →การปรับระดับ→การป้อนเซอร์โว→การเจาะ→การขึ้นรูปม้วน→การตัด→การวางซ้อน
ลำดับที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการออกแบบราวกั้น
ตัวอย่างเช่น หากราวกั้นต้องมีรูยึดที่มีระยะห่างสม่ำเสมอ สามารถติดตั้งชุดเจาะก่อนหรือภายในส่วนที่ขึ้นรูปได้ ระบบป้อนจะต้องรักษาการเคลื่อนที่ของแถบที่แม่นยำ เพื่อให้ระยะห่างของรูคงที่ตลอดทั้งลำแสงที่เสร็จแล้ว
หลังจากการขึ้นรูป โปรไฟล์ต่อเนื่องจะถูกตัดตามความยาวที่กำหนด และถ่ายโอนไปยังระบบระบายหรือซ้อน
กระบวนการต่อเนื่องนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตราวกั้นเนื่องจากคานกั้นทางหลวงมักผลิตในปริมาณมากและมีมิติที่ซ้ำกัน
โปรไฟล์ Guardrail เกิดขึ้นได้อย่างไร
คานกั้นทางหลวงโดยทั่วไปจะมีส่วนตัดขวางหรือรูป-รูปตัว W- รูปทรงเรขาคณิตได้รับการออกแบบเพื่อให้มีพฤติกรรมของโครงสร้างที่ควบคุมได้ ในขณะเดียวกันก็ปล่อยให้สิ่งกีดขวางดูดซับและเปลี่ยนทิศทางแรงกระแทก
ลูกกลิ้งขึ้นรูปจะค่อยๆ สร้างรูปทรงเรขาคณิตนี้
ลำดับการขึ้นรูปอย่างง่ายสามารถรวมถึง:
1. การเตรียมขอบ
แถบเหล็กที่เข้ามาจะถูกนำทางและทำให้เสถียรก่อนเข้าสู่สถานีขึ้นรูปแรก ตัวกั้นด้านข้างช่วยรักษาตำแหน่งแถบที่ถูกต้อง
2. การดัดเบื้องต้น
ขาตั้งลูกกลิ้งชุดแรกเริ่มดัดแถบแบนตามแนวยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
3. การก่อตัวของลอน
สถานีเพิ่มเติมจะค่อยๆ เพิ่มความลึกของลอนกลางและสร้างโปรไฟล์ราวกั้นที่มีลักษณะเฉพาะ
4. การสอบเทียบหน้าแปลนและขอบ
สถานีขึ้นรูปในภายหลังจะปรับแต่งขอบด้านนอกและแก้ไขการเสียรูปสะสม
5. การกำหนดขนาดขั้นสุดท้าย
ขาตั้งสุดท้ายทำให้หน้าตัด-มั่นคงขึ้น เพื่อให้ลำแสงที่เสร็จแล้วตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ต้องการ
จำนวนสถานีขึ้นรูปจะขึ้นอยู่กับรูปทรงของโปรไฟล์ ความหนาของวัสดุ ความแข็งแรงของเหล็ก ความเร็วในการขึ้นรูป และความแม่นยำของขนาดที่ต้องการ
แผ่นเหล็กที่มีความหนาหรือสูงกว่า-อาจต้องมีลำดับการขึ้นรูปที่แตกต่างจากแผ่นสังกะสีมาตรฐาน
ส่วนประกอบหลักของสายการผลิต Guardrail
สายการผลิตแผงกั้นทางหลวงที่สมบูรณ์สามารถประกอบด้วยระบบหลักๆ หลายระบบ
เครื่องถอดรหัสไฮดรอลิก
เครื่อง decoiler รองรับขดลวดเหล็กและป้อนวัสดุเข้าสู่สายการผลิตอย่างต่อเนื่อง
สำหรับวัสดุราวกั้นที่หนักกว่า การขยายตัวทางไฮดรอลิกและการโหลดแบบไฮดรอลิกสามารถทำให้การจัดการคอยล์เป็นไปได้ในทางปฏิบัติมากขึ้น
ข้อกำหนดที่สำคัญ ได้แก่ :
น้ำหนักคอยล์สูงสุด
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคอยล์
ความกว้างแถบสูงสุด
วิธีการขยาย
ระบบเบรก
สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก- เครื่องถอดรหัสควรจับคู่กับข้อกำหนดเฉพาะของคอยล์จริง แทนที่จะเลือกแยกจากเครื่องขึ้นรูป
หน่วยปรับระดับและให้อาหาร
ขดลวดเหล็กอาจมีความโค้งหรือความผิดปกติหลงเหลืออยู่หลังจากถูกบาดแผล หน่วยปรับระดับช่วยสร้างแถบเรียบก่อนที่จะขึ้นรูป
จากนั้นระบบป้อนจะควบคุมวัสดุที่เข้าสู่ส่วนการเจาะและการขึ้นรูป
สำหรับการผลิตราวกั้น ความแม่นยำในการป้อนเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อลำแสงมีรูโบลต์ซ้ำๆ
ระบบเจาะ
คานกั้นทางหลวงจำนวนมากต้องมีระยะห่างระหว่างรูสำหรับสลักเกลียวและอุปกรณ์ติดตั้งอย่างสม่ำเสมอ
ระบบเจาะสามารถกำหนดค่าได้สำหรับ:
รูกลม
หลุมยาว
หลุมหลายแถว
รูปแบบหลุมซ้ำ
ระยะห่างของรูที่กำหนดเอง
ขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องจักร การเจาะอาจเกิดขึ้นก่อนการขึ้นรูปม้วนหรือระหว่างกระบวนการผลิตต่อเนื่อง
การป้อนแบบควบคุมด้วยเซอร์โว-สามารถประสานตำแหน่งการเจาะกับความยาวการผลิตที่ตั้งโปรแกรมไว้ได้
สำหรับผู้ผลิตที่จัดหาโครงการทางหลวงต่างๆ การเจาะแบบตั้งโปรแกรมได้มีประโยชน์อย่างยิ่ง เนื่องจากรูปแบบของรูอาจแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดของสิ่งกีดขวาง
ส่วนการขึ้นรูปม้วน
ส่วนการขึ้นรูปม้วนเป็นแกนหลักของเครื่องจักร
ขาตั้งลูกกลิ้งหลายตัวจะค่อยๆ เปลี่ยนรูปแถบเหล็กให้เป็นคาน W- สุดท้ายหรือโปรไฟล์สิ่งกีดขวางทางหลวงอื่นๆ ที่ระบุ
การออกแบบลูกกลิ้งจำเป็นต้องคำนึงถึง:
ความหนาของเหล็ก
ความแข็งแรงของวัสดุ
ความลึกของโปรไฟล์
ความกว้างของโปรไฟล์
รัศมีการขึ้นรูป
จำนวนการขึ้นรูป
ความเร็วในการผลิตที่ต้องการ
โครงเครื่องจะต้องมีความแข็งแกร่งเพียงพอ หากการขึ้นรูปยืนเลื่อนภายใต้ภาระ ลำแสงที่เสร็จแล้วอาจเกิดการเบี่ยงเบนของมิติ การบิดตัว หรือรูปทรงของหน้าแปลนที่ไม่สอดคล้องกัน
ด้วยเหตุนี้ การเลือกเครื่องจักรควรพิจารณาถึงการสร้างฐานเครื่องจักร เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา การจัดเรียงตลับลูกปืน วัสดุลูกกลิ้ง ระบบส่งกำลัง และความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง
ไฮดรอลิกหรือฟลายอิ้งคัท-ปิด
เมื่อโปรไฟล์ต่อเนื่องถึงความยาวที่ต้องการ เครื่องจะตัดคานกั้น
วิธีการตัดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความเร็วในการผลิตและ-ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สายการผลิต-ความเร็วสูงอาจใช้ระบบตัดการบิน-ซึ่งจะตัดโปรไฟล์ที่เคลื่อนไหวโดยไม่ต้องให้ทั้งสายการผลิตหยุด
การกำหนดค่าหยุด-ถึง-อาจเพียงพอสำหรับความเร็วในการผลิตที่ลดลงหรือข้อกำหนดเฉพาะของโปรไฟล์
ระบบการตัดควรสร้างปลายที่สะอาดและมีมิติสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้ส่วนรั้วเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญ
ซ้อนอัตโนมัติ
หลังจากการตัด คานกั้นที่เสร็จแล้วสามารถถ่ายโอนไปยังโต๊ะกั้น-หรือระบบวางซ้อนอัตโนมัติได้
สำหรับการผลิตแผงกั้นทางหลวงปริมาณมาก- การซ้อนอัตโนมัติสามารถลดการจัดการด้วยตนเองได้
ระบบซ้อนสามารถออกแบบได้ตาม:
ความยาวคานสำเร็จรูป
ขนาดมัด
เค้าโครงโรงงาน
การเข้าถึงรถยก
ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์
กระบวนการชุบสังกะสีหรือการจัดเก็บขั้นปลาย
ควรพิจารณาการกำหนดค่าการจัดการขั้นสุดท้ายเมื่อออกแบบสายการผลิตที่สมบูรณ์ เนื่องจากคานกั้นมีความยาวและต้องการการรองรับที่เพียงพอระหว่างการขนย้าย
พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป
ข้อกำหนดที่แท้จริงควรพิจารณาตามแบบราวกั้นและข้อกำหนดด้านวัสดุของลูกค้า การกำหนดค่าเครื่องตัวแทนอาจรวมถึง:
| พารามิเตอร์ | การกำหนดค่าทั่วไป |
|---|---|
| ผลิตภัณฑ์ | W-คาน / ราวกั้นทางหลวง |
| วัสดุ | เหล็กชุบสังกะสี/เหล็กเคลือบ |
| ความหนาของวัสดุ | ประมาณ. 2.5–4.0 มม |
| ความกว้างของวัสดุ | ตามการพัฒนาโปรไฟล์ |
| การขึ้นรูปสถานี | ประมาณ. 12–20 |
| ความเร็วในการขึ้นรูป | ประมาณ. 8–15 ม./นาที |
| ไดรฟ์หลัก | กระปุกเกียร์หรือโซ่ส่งกำลัง |
| การต่อย | ควบคุมด้วยไฮดรอลิกหรือเซอร์โว- |
| การตัด | เครื่องตัดไฮดรอลิก / ฟลายอิ้ง- |
| ควบคุม | บมจ. + หน้าจอสัมผัส |
| เครื่องถอดรหัส | การขยายตัวของไฮดรอลิก |
| การให้อาหาร | การป้อนเซอร์โวหรือการป้อนลูกกลิ้งแบบแม่นยำ |
| ซ้อน | ด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ |
| การปรับแต่ง | มีจำหน่ายตามรูปวาดโปรไฟล์ |
ตัวเลขเหล่านี้เป็นช่วงอ้างอิงแทนที่จะเป็นข้อมูลจำเพาะของเครื่องสากล ใบเสนอราคาสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับหน้าตัดโปรไฟล์จริง- เกรดเหล็ก ความหนา รูปแบบของรู และผลลัพธ์ที่ต้องการ
การเลือกใช้วัสดุสำหรับรั้วทางหลวง
การเลือกใช้วัสดุมีผลโดยตรงต่อการออกแบบเครื่องจักร
เหล็กชุบสังกะสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากแผงกั้นริมถนนต้องเผชิญกับฝน ความชื้น เกลือบนถนน อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง และสภาพแวดล้อมอื่นๆ
ข้อควรพิจารณาทั่วไป ได้แก่:
ความหนาของเหล็ก
การเพิ่มความหนาโดยทั่วไปจะเพิ่มความจุของโครงสร้าง แต่ยังเพิ่มแรงในการขึ้นรูปด้วย
ความแข็งแรงของผลผลิต
เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-อาจต้องใช้แรงในการขึ้นรูปที่มากขึ้นและลำดับลูกกลิ้งที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างระมัดระวัง
เคลือบสังกะสี
กระบวนการขึ้นรูปควรลดความเสียหายที่ไม่จำเป็นต่อพื้นผิวสังกะสีให้เหลือน้อยที่สุด การวางแนวลูกกลิ้งไม่ดีหรือการเสียรูปเฉพาะจุดมากเกินไปอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของการเคลือบ
คุณภาพคอยล์
ความแปรผันของความหนา ความเรียบ ความกว้าง และคุณสมบัติทางกลสามารถส่งผลต่อความเสถียรของการขึ้นรูปได้
เพื่อการผลิตราวกั้นที่สอดคล้องกัน ดังนั้นควรทดสอบเครื่องจักรโดยใช้ข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุจริง แทนที่จะทดสอบตัวอย่างเหล็กทั่วไปทุกครั้งที่เป็นไปได้
โปรไฟล์ Guard Rail และความแม่นยำในการเจาะ
ลักษณะที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของสายการผลิตแผงกั้นทางหลวงคือความสัมพันธ์ระหว่างโปรไฟล์และรูเชื่อมต่อ
คานรั้วได้รับการติดตั้งโดยใช้สลักเกลียว สเปเซอร์ เสา และส่วนประกอบโครงสร้างอื่นๆ หากระยะห่างของรูหรือรู-ถึง-ระยะห่างของขอบไม่สอดคล้องกัน การติดตั้งอาจทำได้ยากและอาจต้องมีการแก้ไขด้วยตนเอง
สายการผลิตจึงควรควบคุม:
เส้นผ่านศูนย์กลางรู
ระยะห่างรู
ตำแหน่งกึ่งกลางรู
ระยะห่างจากขอบโปรไฟล์
การจัดตำแหน่งหลุม
ตัดความยาว
ความตรงของโปรไฟล์
สำหรับผู้ผลิตที่ให้บริการในหลายประเทศ โปรแกรมการเจาะสามารถกำหนดค่าตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าที่แตกต่างกันได้
เหตุใดเครื่องมือโปรไฟล์จึงมีความสำคัญ
ลูกกลิ้งขึ้นรูปมีหน้าที่ค่อยๆ สร้างรูปทรงสุดท้ายของราวกั้น
ชุดเครื่องมือที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างเหมาะสมควรกระจายการเสียรูปไปทั่วสถานีขึ้นรูป แทนที่จะบังคับวัสดุให้มีรูปร่างขั้นสุดท้ายเร็วเกินไป
ซึ่งจะช่วยควบคุม:
ขอบแตก
การทำเครื่องหมายพื้นผิว
สปริงแบ็ค
การบิด
ภาพตัดขวาง-ส่วนเบี่ยงเบน
โหลดการขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ
วัสดุลูกกลิ้งและความแม่นยำในการตัดเฉือนยังส่งผลต่ออายุการใช้งานและความสม่ำเสมอของโปรไฟล์ด้วย
สำหรับผู้ซื้อ B2B การออกแบบเครื่องมือจึงควรรวมอยู่ในการอภิปรายทางเทคนิค แทนที่จะถือเป็นอุปกรณ์เสริม
การขึ้นรูป Guardrail Roll สำหรับการใช้งานทางหลวงต่างๆ
เทคโนโลยีการผลิตทั่วไปแบบเดียวกันนี้สามารถนำไปปรับใช้กับผลิตภัณฑ์ด้านความปลอดภัยริมถนนที่แตกต่างกันได้
ทางหลวง W-บีม
แผงกั้นรูปตัว W- แบบธรรมดาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายตามถนนและทางหลวง
ทรี-บีม
แผงกั้นคลื่นสาม-มีส่วนตัดขวางที่ซับซ้อนกว่า- และต้องใช้เครื่องมือลูกกลิ้งที่สอดคล้องกัน
ราวกั้นสะพาน
การใช้งานบริดจ์อาจต้องใช้ขนาด รูเชื่อมต่อ และการกำหนดค่าโครงสร้างเฉพาะ
สิ่งกีดขวางมัธยฐาน
การใช้งานค่ามัธยฐานอาจต้องมีการเตรียมการติดตั้งและขนาดสิ่งกีดขวางที่แตกต่างกัน
แผงกั้นริมถนน
ราวกั้นริมถนนสามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดด้านวิศวกรรมถนนในท้องถิ่น
แผงกั้นความปลอดภัยที่ปรับแต่งได้
ผู้รับเหมาโครงสร้างพื้นฐานอาจต้องการ-ขนาดโปรไฟล์หรือรูปแบบรูเจาะเฉพาะของโครงการ
ผู้ผลิตที่ผลิตหลายประเภทควรพิจารณาว่าเครื่องจักรสามารถรองรับชุดเครื่องมือหลายชุดได้หรือไม่ หรือสายการผลิตที่แยกจากกันมีความเหมาะสมมากกว่าหรือไม่
สิ่งที่ผู้ผลิต Guardrail Highway ควรพิจารณาก่อนซื้อ
การซื้อรั้วม้วนแบบเดิมควรเริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ก่อนที่จะติดต่อผู้จำหน่ายเครื่องจักร ให้เตรียมข้อมูลต่อไปนี้:
การวาดโปรไฟล์ Guardrail
เกรดวัสดุ
ความหนาของวัสดุ
ความกว้างของคอยล์
รูปแบบหลุม
เส้นผ่านศูนย์กลางรู
ระยะห่างรู
ความยาวคานสำเร็จรูป
ความเร็วในการผลิตที่ต้องการ
ปริมาณการผลิตรายวันหรือรายเดือน
การรักษาพื้นผิว
มาตรฐานทางเทคนิคที่ใช้บังคับ
แหล่งจ่ายไฟของโรงงาน
พื้นที่ติดตั้งพร้อมจำหน่าย
ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตเครื่องจักรสามารถกำหนดลำดับการขึ้นรูปและการกำหนดค่าสายการผลิต{0}}ที่ถูกต้องได้
แนวทางของ IUWON ในการใช้อุปกรณ์ขึ้นรูป Guardrail Roll
IUWON คือผู้ผลิตเครื่องจักรขึ้นรูปม้วนในจีน-และมีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในด้านอุปกรณ์ขึ้นรูปรีดเย็น
กลุ่มผลิตภัณฑ์ครอบคลุมโปรไฟล์โครงสร้างสำหรับการก่อสร้าง ระบบติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์ ถาดสายเคเบิล แป หลังคา และการใช้งานในอุตสาหกรรมอื่นๆ ประสบการณ์การขึ้นรูปที่กว้างขึ้น-นี้เกี่ยวข้องกับการผลิตแผงกั้นทางหลวง เนื่องจากราวกั้นต้องมีการควบคุมการขึ้นรูปของ-เหล็กโครงสร้างเกจที่ค่อนข้างหนัก
สำหรับโครงการรั้วแบบกำหนดเอง กระบวนการทางวิศวกรรมควรเริ่มต้นจากลูกค้าการวาดโปรไฟล์และข้อกำหนดวัสดุ.
IUWON สามารถกำหนดค่าสายการผลิตตามที่ต้องการ:
ส่วนกั้นขวาง-
ความหนาของเหล็ก
ความแข็งแรงของวัสดุ
รูปแบบหลุม
ความยาวตัด
กำลังการผลิต
ระดับอัตโนมัติ
สายการผลิตแบบกำหนดเองทั่วไปสามารถรวมการลอกออก การปรับระดับ การเจาะ การขึ้นรูปม้วน การตัด และการรวบรวมวัสดุให้เป็นกระบวนการต่อเนื่องกระบวนการเดียว
วิธีการแบบอิงโปรไฟล์นี้-มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่จัดหาหน่วยงานควบคุมถนนหรือผู้รับเหมาโครงสร้างพื้นฐานที่แตกต่างกัน เนื่องจากขนาดของราวกั้นและการเชื่อมต่อ-การจัดรูอาจแตกต่างกันไปในแต่ละตลาด
ความสามารถในการผลิตที่เหนือกว่าเครื่องขึ้นรูป
สำหรับผู้ผลิตแผงกั้นทางหลวง ความสามารถของเครื่องจักรควรได้รับการประเมินทั้งระบบการผลิต
ขั้นตอนการทำงานอาจรวมถึง:
การเตรียมคอยล์ → การขึ้นรูปม้วน → การเจาะ → การตัด → การรักษาพื้นผิว → การมัดรวม → การขนส่ง
การขึ้นรูปม้วนเป็นเพียงขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการผลิตโดยรวมเท่านั้น
หากราวกั้นที่เสร็จแล้วจำเป็นต้องมีการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-หลังการขึ้นรูป สายการผลิตควรพิจารณาด้วยว่าโปรไฟล์ที่ตัดจะถูกรวมกลุ่มและถ่ายโอนไปยังกระบวนการชุบสังกะสีอย่างไร
หากใช้เหล็กชุบสังกะสีสำเร็จรูป- กระบวนการขึ้นรูปควรเน้นที่การปกป้องการเคลือบที่มีอยู่
การเตรียมการผลิตที่ถูกต้องจึงขึ้นอยู่กับเส้นทางการผลิตที่สมบูรณ์ของผู้ผลิต
ข้อดีของการขึ้นรูปม้วนอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิต Guardrail
สายการผลิตขึ้นรูปม้วนที่ออกแบบอย่างเหมาะสมให้ประโยชน์ด้านการผลิตหลายประการ
เครื่องหมายกากบาทสม่ำเสมอ-
แท่นขึ้นรูปหลายชั้นจะปรับรูปร่างวัสดุอย่างต่อเนื่อง ช่วยให้โปรไฟล์ขั้นสุดท้ายยังคงค่อนข้างสม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน
การเจาะรูแบบรวม
การเจาะสามารถรวมเข้ากับแนวต่อเนื่องได้ ช่วยลดขั้นตอนการเจาะแยกกัน
การผลิตอย่างต่อเนื่อง
กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตคานรั้วยาวซ้ำๆ
ความยาวที่ตั้งโปรแกรมได้
การป้อนและการตัดที่ควบคุมโดย PLC- ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีความยาวต่างกันได้ตามโปรแกรมการผลิต
ลดการจัดการรอง
เมื่อมีการเจาะ การขึ้นรูป การตัด และการซ้อนเข้าด้วยกัน การขนถ่ายวัสดุระหว่างกระบวนการต่างๆ จะลดลง
ระบบอัตโนมัติที่ปรับขนาดได้
สายการผลิตสามารถกำหนดค่าได้ด้วยการรวบรวมด้วยตนเองสำหรับโรงงานขนาดเล็ก หรือการจัดเรียงและการจัดการอัตโนมัติสำหรับ-การดำเนินงานที่มีปริมาณมากขึ้น
รายการตรวจสอบการซื้อขั้นสุดท้าย
ก่อนที่จะเลือกเครื่องขึ้นรูปราวกั้นทางหลวง ทีมจัดซื้อควรตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:
| รายการ | สิ่งที่ต้องยืนยัน |
| ประวัติโดยย่อ | ลำแสง W- ลำแสง Thrie- หรือส่วนที่ปรับแต่งเอง |
| วัสดุ | เกรดเหล็กและการเคลือบ |
| ความหนา | ความหนาขั้นต่ำและสูงสุด |
| ความกว้าง | ความกว้างของคอยล์และความกว้างที่พัฒนาแล้ว |
| การต่อย | ประเภทของรู เส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะพิทช์ และตำแหน่ง |
| การขึ้นรูป | จำนวนสถานีและการออกแบบลูกกลิ้ง |
| การตัด | วิธีการตัด-และความทนทานต่อความยาว |
| ความเร็ว | ต้องการความเร็วในการผลิตอย่างต่อเนื่อง |
| ระบบอัตโนมัติ | กำหนดเอง กึ่ง-อัตโนมัติหรืออัตโนมัติ |
| ซ้อน | เสร็จสิ้น-วิธีการจัดการผลิตภัณฑ์ |
| การทดสอบ | ทดลองโรงงานด้วยวัสดุจริง |
| บริการ | การติดตั้ง การว่าจ้าง และอะไหล่ |
บทสรุป
สายการผลิตแผงกั้นความปลอดภัยบนทางหลวงต้องรักษามากกว่ารูปทรงโลหะธรรมดา โปรไฟล์ราวกั้น รูปแบบการเชื่อมต่อ- ความยาวที่เสร็จแล้ว คุณสมบัติของวัสดุ และสภาพพื้นผิว ล้วนต้องมีความสม่ำเสมอตลอดการผลิต
ด้านขวาเครื่องขึ้นรูปม้วนรางรถไฟดังนั้นจึงควรได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามข้อกำหนดสิ่งกีดขวางทางหลวงจริง
สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตคาน W- มาตรฐาน ลำดับความสำคัญมักจะอยู่ที่การขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องที่เสถียร การเจาะที่แม่นยำ และประสิทธิภาพการตัด-ถึง-ความยาวที่เชื่อถือได้ สำหรับผู้ผลิตที่ให้บริการในหลายตลาด ความยืดหยุ่นมีความสำคัญมากขึ้น เนื่องจากโครงการถนนที่แตกต่างกันอาจต้องใช้ขนาดโปรไฟล์ การจัดรู หรือเกรดวัสดุที่แตกต่างกัน
วิธีการขึ้นรูปม้วนแบบกำหนดเองของ IUWON เหมาะสำหรับผู้ซื้อที่ต้องการสายการผลิตที่พัฒนาขึ้นโดยใช้ราวกั้นเฉพาะ แทนที่จะเป็นการกำหนดค่าเครื่องจักรทั่วไป ระบบทั้งหมดสามารถวางแผนได้เกี่ยวกับการลอกออก การปรับระดับ การเจาะ การขึ้นรูปแบบก้าวหน้า การตัด และ-การจัดการผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
สำหรับข้อเสนอเครื่องจักร แพ็คเกจทางเทคนิคที่มีประโยชน์ที่สุดคือการวาดโปรไฟล์ราวกั้น + ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ + รูปแบบรู + ความยาวที่เสร็จแล้ว + เอาต์พุตเป้าหมาย. พารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยให้ลำดับการขึ้นรูป เครื่องมือลูกกลิ้ง ระบบการเจาะ การกำหนดค่าไดรฟ์ และวิธีการตัดได้รับการประเมินตามความต้องการในการผลิตแผงกั้นความปลอดภัยของทางหลวงที่แท้จริง



