เครื่องขึ้นรูปม้วนเป็นระบบขึ้นรูปโลหะต่อเนื่องที่ใช้ในการผลิตโปรไฟล์โลหะขนาดยาวที่มีรูปร่างหน้าตัด{0}}สม่ำเสมอ แตกต่างจากการอัดขึ้นรูปซึ่งโดยทั่วไปจะสร้างชิ้นส่วนแต่ละชิ้นผ่านการปั๊มแยกกัน การขึ้นรูปม้วนจะค่อยๆ โค้งงอแถบโลหะขณะที่มันผ่านชุดของสถานีม้วนแบบหมุน

กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโปรไฟล์คงที่ตลอดความยาวทั้งหมด เช่น แผงหลังคา แผงผนัง แป ถาดสายเคเบิล รางประตู โปรไฟล์การติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์ ราวกันตก ส่วนประกอบกรอบ และช่องโครงสร้าง

สายการขึ้นรูปม้วนทั่วไปประกอบด้วยเครื่อง decoiler ระบบป้อน สถานีขึ้นรูปม้วน ระบบส่งกำลัง ชุดตัด ระบบไฮดรอลิกหรือไฟฟ้า และระบบควบคุม นอกจากนี้ยังสามารถรวมอุปกรณ์เพิ่มเติม เช่น ชุดเจาะ อุปกรณ์ยืดผม ระบบปั๊มลายนูน ชุดเชื่อม หรือระบบซ้อนอัตโนมัติ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์

หลักการพื้นฐานนั้นตรงไปตรงมา:แถบโลหะแบนเข้าไปในเครื่องจักร ผ่านสถานีขึ้นรูปม้วนหลายแห่ง ค่อยๆ โค้งงอเข้าไปในหน้าตัดที่ต้องการ- จากนั้นจึงตัดตามความยาวที่ระบุ

เครื่องขึ้นรูปม้วนทำงานอย่างไร?

หลักการทำงานของการขึ้นรูปม้วนขึ้นอยู่กับการดัดแบบก้าวหน้า.

แทนที่จะเปลี่ยนแผ่นโลหะแบนเป็นโปรไฟล์สุดท้ายในการทำงานครั้งเดียว เครื่องจักรจะแบ่งกระบวนการเปลี่ยนรูปออกเป็นหลายขั้นตอน สถานีลูกกลิ้งแต่ละแห่งจะทำการดัดงอเล็กน้อยจนกว่าวัสดุจะถึงรูปทรงขั้นสุดท้าย

ลำดับการผลิตแบบง่ายคือ:

การโหลดคอยล์ → การคลายคอยล์ → การป้อน → การเจาะ/ก่อน- การประมวลผล → การขึ้นรูปม้วนแบบก้าวหน้า → การตัด → การคายประจุ/การเรียงซ้อน

การกำหนดค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ที่ผลิต

การโหลดและคลายคอยล์คอยล์

โดยปกติกระบวนการผลิตจะเริ่มต้นด้วยการติดตั้งขดลวดโลหะบนเครื่องถอดรหัส

วัสดุทั่วไป ได้แก่ :

เหล็กชุบสังกะสี

เหล็กเคลือบสี-

เหล็กกล้าคาร์บอน

สแตนเลส

อลูมิเนียม

เหล็กกัลวาลูม

เครื่อง decoiler จะปล่อยแถบด้วยความเร็วที่ควบคุมได้ในขณะที่ยังคงรักษาความตึงที่เพียงพอระหว่างขดลวดและส่วนที่ขึ้นรูป

สำหรับคอยล์ที่หนักกว่า มักใช้เครื่องแยกการขยายตัวแบบไฮดรอลิก เนื่องจากน้ำหนักคอยล์และความกว้างของแถบอาจเกินขีดความสามารถจริงของระบบที่โหลดแบบแมนนวล

การให้อาหารวัสดุ

ระบบป้อนจะนำแถบเข้าไปในเครื่องขึ้นรูป

อาจติดตั้งส่วนยืดหรือปรับระดับก่อนการขึ้นรูปเมื่อขดลวดที่เข้ามามีความโค้งมากเกินไปหรือการเสียรูปที่เหลืออยู่

ระบบการป้อนจะต้องรักษาการจัดแนวแถบให้มั่นคง เนื่องจากแม้แต่การเบี่ยงเบนด้านข้างเล็กน้อยก็สามารถสะสมได้ในระหว่างการขึ้นรูปแบบก้าวหน้า และในที่สุดจะทำให้เกิด:

ขนาดโปรไฟล์ไม่เท่ากัน

ส่วนที่บิดเบี้ยว

หน้าแปลนไม่สมมาตร

รอยขีดข่วนบนพื้นผิว

ตำแหน่งการตัดไม่ถูกต้อง

สำหรับโปรไฟล์ที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำในการป้อนจึงเป็นส่วนสำคัญของระบบการขึ้นรูปม้วนที่สมบูรณ์

การขึ้นรูปม้วนแบบก้าวหน้า

นี่คือการดำเนินการขึ้นรูปหลัก

แถบนี้จะผ่านลำดับของสถานีม้วน แต่ละสถานีประกอบด้วยม้วนขึ้นรูปด้านบนและด้านล่างที่ออกแบบมาสำหรับขั้นตอนการเสียรูปเฉพาะ

ตัวอย่างเช่น การสร้างโปรไฟล์รูปตัว C- ที่เรียบง่ายอาจเกี่ยวข้องกับ:

Flat Strip → การดัดขอบเริ่มต้น → การดัดด้านข้าง → การสร้างหน้าแปลน → การสอบเทียบขั้นสุดท้าย → โปรไฟล์ C เสร็จแล้ว

สถานีแรกมักจะทำการโค้งค่อนข้างเล็ก สถานีต่อมาจะค่อยๆ นำโปรไฟล์เข้าใกล้มิติสุดท้ายมากขึ้น

การเสียรูปแบบค่อยเป็นค่อยไปนี้ช่วยกระจายความเค้นขึ้นรูปไปทั่วทั้งวัสดุ แทนที่จะมุ่งไปที่การเสียรูปทั้งหมดในที่เดียว

การตัดโปรไฟล์ที่เสร็จแล้ว

หลังจากที่โปรไฟล์ถึงส่วนตัดขวางสุดท้าย-แล้ว เครื่องจักรจะตัดโปรไฟล์ตามความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

การเตรียมการตัดทั่วไปสองแบบคือ:

ตัด-ถึง-ความยาวหลังจากการขึ้นรูป

โปรไฟล์ที่เสร็จแล้วจะดำเนินต่อไปในส่วนการขึ้นรูปและถูกตัดหลังจากถึงความยาวที่ต้องการ

การกำหนดค่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับโปรไฟล์เช่น:

ซีแป

Z แป

ถาดเคเบิ้ล

รางประตู

รางยึดพลังงานแสงอาทิตย์

ก่อน-การตัด

แถบโลหะถูกตัดเป็นช่องว่างแต่ละช่องก่อนดำเนินการขึ้นรูปหลัก

การตัดล่วงหน้า-อาจมีประโยชน์สำหรับโปรไฟล์และสภาพวัสดุบางอย่างที่กระบวนการขึ้นรูปต้องใช้ชิ้นส่วนแต่ละชิ้น แทนที่จะต้องผ่านกระบวนการตัดแถบอย่างต่อเนื่อง

วิธีการตัดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับรูปทรงของโปรไฟล์ ความหนาของวัสดุ ความเร็วในการผลิต และข้อกำหนดด้านขนาด

ส่วนประกอบหลักของเครื่องขึ้นรูปม้วนคืออะไร?

เครื่องขึ้นรูปม้วนไม่ได้เป็นเพียงชุดลูกกลิ้งขึ้นรูปเท่านั้น โดยปกติแล้วสายการผลิตที่สมบูรณ์จะรวมระบบเครื่องกลและระบบไฟฟ้าหลายระบบเข้าด้วยกัน

เครื่องถอดรหัส

เครื่อง decoiler รองรับและคลายขดลวดวัตถุดิบ

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการผลิตอาจเป็น:

คู่มือ

อัตโนมัติ

ประเภทการขยายไฮดรอลิก

เดี่ยว-จบ

ปลายคู่-

การเลือกขึ้นอยู่กับน้ำหนักคอยล์ ความกว้างของคอยล์ ความหนาของวัสดุ และความถี่ในการโหลดเป็นหลัก

ระบบการให้อาหาร

กลไกการป้อนจะแนะนำแถบเข้าไปในส่วนที่ขึ้นรูป

ส่วนประกอบทั่วไป ได้แก่:

ลูกกลิ้งนำทาง

ลูกกลิ้งป้อนอาหาร

คู่มือด้านข้าง

ส่วนประกอบการปรับระดับ

ขับเคลื่อนลูกกลิ้ง

จุดประสงค์คือเพื่อรักษาตำแหน่งของวัสดุให้มั่นคงก่อนที่แถบจะเข้าสู่สถานีขึ้นรูปแรก

สถานีการขึ้นรูปม้วน

สถานีขึ้นรูปม้วนเป็นส่วนประกอบทางกลหลักของเครื่อง

แต่ละสถานีมีเครื่องมือที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ รูปทรงของม้วนเหล่านี้จะกำหนดว่าแถบโลหะจะโค้งงออย่างต่อเนื่องอย่างไร

จำนวนสถานีไม่คงที่

โปรไฟล์ที่เรียบง่ายอาจต้องใช้สถานีขึ้นรูปค่อนข้างน้อย ในขณะที่โปรไฟล์โครงสร้างที่ซับซ้อนที่มีการโค้งงอหลายจุด รัศมีแคบ โครงทำให้แข็ง หรือส่วนที่ไม่สมมาตรอาจต้องการมากกว่านั้นอย่างมาก

ดังนั้น,ไม่ควรใช้จำนวนลูกกลิ้งเพียงอย่างเดียวเพื่อตัดสินว่าเครื่องขึ้นรูปม้วนเครื่องหนึ่งดีกว่าเครื่องอื่นหรือไม่. การออกแบบม้วน ความหนาของวัสดุ รูปทรงโปรไฟล์ เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา ระยะห่างของสถานี และกลยุทธ์การขึ้นรูปก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน

ระบบส่งกำลัง

ระบบส่งกำลังจะถ่ายเทกำลังมอเตอร์ไปยังม้วนขึ้นรูป

ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องจักร อาจใช้:

ระบบส่งกำลังเกียร์

การส่งผ่านโซ่

การส่งผ่านข้อต่อสากล

การจัดเตรียมไดรฟ์โดยตรงหรือเซอร์โว-

การส่งจะต้องจัดให้มีการหมุนแบบซิงโครไนซ์ระหว่างสถานีสร้าง

สำหรับโปรไฟล์โครงสร้างที่มีขนาดหนัก- ระบบขับเคลื่อนจะต้องให้แรงบิดที่เพียงพอเพื่อเอาชนะความต้านทานการขึ้นรูปของวัสดุ

หน่วยตัด

ระบบตัดจะแยกโปรไฟล์ที่เสร็จแล้วตามความยาวที่ตั้งโปรแกรมไว้

การกำหนดค่าทั่วไปได้แก่:

การตัดไฮดรอลิก

การตัดเชิงกล

บินตัด

ระบบการตัดแบบบินช่วยให้วัสดุเคลื่อนที่ต่อไปได้ในขณะที่มีการดำเนินการตัด ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิต-ที่มีความเร็วสูงกว่า

แม่พิมพ์ตัดต้องได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับรูปทรงของโปรไฟล์จริงเพื่อป้องกันการเสียรูปที่ปลายตัด

ระบบควบคุม PLC

เครื่องขึ้นรูปม้วนสมัยใหม่มักใช้ระบบควบคุมแบบ PLC-

ระบบควบคุมสามารถจัดการ:

ความยาวในการผลิต

จำนวนชิ้น

ความเร็วในการขึ้นรูป

ตำแหน่งการตัด

ลำดับการเจาะ

ฟังก์ชั่นหยุดฉุกเฉิน

การทำงานของมอเตอร์

สัญญาณเตือนข้อผิดพลาด

โดยทั่วไปตัวเข้ารหัสจะใช้ในการวัดการเคลื่อนที่ของวัสดุ เพื่อให้ระบบควบคุมสามารถประสานการตัดกับความยาวโปรไฟล์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ได้

เครื่องขึ้นรูปม้วนสามารถแปรรูปวัสดุอะไรได้บ้าง?

การขึ้นรูปม้วนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัสดุแผ่นและแถบที่ป้อนขด-

วัสดุที่พบมากที่สุดคือเหล็กกล้าเนื่องจากมีการผสมผสานระหว่างความแข็งแรง ความพร้อมใช้งาน และลักษณะการขึ้นรูป

เหล็กชุบสังกะสี

เหล็กชุบสังกะสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างเนื่องจากการเคลือบสังกะสีให้ความต้านทานการกัดกร่อน

การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

แป

โครงผนัง

ส่วนประกอบหลังคา

ถาดเคเบิ้ล

โปรไฟล์ HVAC

พรี-เหล็กทาสี

เหล็กเคลือบสี-สามารถขึ้นรูปเป็นม้วนได้ในขณะที่ยังคงรักษาพื้นผิวที่เสร็จแล้วไว้ได้เมื่อมีการออกแบบเครื่องมือและกระบวนการขึ้นรูปอย่างเหมาะสม

มักใช้สำหรับ:

แผงหลังคา

แผ่นผนัง

โปรไฟล์ทางสถาปัตยกรรม

ส่วนประกอบการก่อสร้างภายใน

สแตนเลส

เหล็กสแตนเลสต้องการแรงขึ้นรูปมากกว่าเหล็กเหนียวหลายชนิด และสามารถมีลักษณะการสปริงกลับที่แข็งแกร่งกว่า

ใช้เมื่อความต้านทานการกัดกร่อนหรือประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยเป็นสิ่งสำคัญ

การใช้งานได้แก่:

อุปกรณ์แปรรูปอาหาร-

ส่วนประกอบทางสถาปัตยกรรม

เปลือกอุตสาหกรรม

โปรไฟล์โครงสร้างพิเศษ

อลูมิเนียม

อลูมิเนียมมีความหนาแน่นต่ำกว่าเหล็ก แต่มีความแข็งแรงของผลผลิตและลักษณะการสปริงกลับที่แตกต่างกัน

เครื่องมือขึ้นรูปม้วนจึงต้องได้รับการออกแบบตามอะลูมิเนียมอัลลอยด์และรูปทรงโปรไฟล์เฉพาะ

เครื่องขึ้นรูปม้วนสามารถรองรับความหนาเท่าใด

ไม่มีช่วงความหนาสากลสำหรับเครื่องขึ้นรูปม้วนทั้งหมด

เครื่องจักรที่ออกแบบมาสำหรับแผ่นหลังคาบางอาจแปรรูปวัสดุที่มีความหนาต่ำกว่า 1 มม. ในขณะที่ม้วนโครงสร้างสำหรับงานหนัก-ที่มาก่อนอาจแปรรูปเหล็กหลายมิลลิเมตร

ความสามารถที่แท้จริงขึ้นอยู่กับ:

เกรดวัสดุ

ความแข็งแรงของผลผลิต

ความกว้างของแถบ

รูปทรงโปรไฟล์

รัศมีการดัด

จำนวนสถานีขึ้นรูป

เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา

วัสดุม้วน

กำลังมอเตอร์

โครงสร้างโครงเครื่อง

ตัวอย่างเช่น การสร้างโปรไฟล์ C ที่มีโครงสร้างขนาด 3 มม. ต้องใช้การออกแบบเครื่องจักรที่แตกต่างอย่างมากจากการขึ้นรูปแผงหลังคาลูกฟูกแบบบาง

ดังนั้นระบุเพียงว่า"ความหนาสูงสุด 3 มม."ไม่เพียงพอในการประเมินเครื่องขึ้นรูปม้วน ต้องพิจารณาเกรดวัสดุและโปรไฟล์ขั้นสุดท้ายด้วย

ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่สามารถทำได้โดยการขึ้นรูปม้วน?

เทคโนโลยีนี้ถูกนำไปใช้ในภาคอุตสาหกรรมหลายแห่ง เนื่องจากสามารถสร้างโปรไฟล์ที่มีหน้าตัดคงที่-ได้อย่างต่อเนื่อง

โปรไฟล์การก่อสร้าง

สินค้าทั่วไปได้แก่:

แผ่นหลังคา

แผ่นผนัง

พื้นระเบียง

ซีแป

Z แป

ช่องยู

สตั๊ดและแทร็ก

โปรไฟล์เพดาน

กรอบประตู

โปรไฟล์การติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์

โครงสร้างการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์เป็นอีกหนึ่งการใช้งานที่สำคัญ

เครื่องขึ้นรูปม้วนสามารถผลิต:

รางพลังงานแสงอาทิตย์

ช่องติดตั้ง

ช่องสตรัท

แป

เสาติดตั้งภาคพื้นดิน

คานโครงสร้าง

โปรไฟล์สนับสนุน PV

สำหรับโปรไฟล์พลังงานแสงอาทิตย์ ความสม่ำเสมอของมิติมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากส่วนประกอบที่เสร็จแล้วจำเป็นต้องเชื่อมต่อกับฉากยึด แคลมป์ โบลต์ และส่วนประกอบโครงสร้างอื่นๆ

ผลิตภัณฑ์การจัดการสายเคเบิล

การขึ้นรูปม้วนยังใช้สำหรับ:

ถาดสายเคเบิลแบบมีรูพรุน

ถาดวางสายเคเบิลด้านล่างแข็ง-

ถาดวางสายไฟแบบบันได

ร่องน้ำ

ช่องเคเบิล

โปรไฟล์การจัดการสายไฟ

การเจาะรูสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตก่อนหรือระหว่างการขึ้นรูป ขึ้นอยู่กับการออกแบบผลิตภัณฑ์

ส่วนประกอบยานยนต์และการขนส่ง

การขึ้นรูปม้วนสามารถผลิตส่วนประกอบที่มีโครงสร้างยาว เช่น:

รางรถ

ส่วนเสริมแรง

ส่วนประกอบประตู

โปรไฟล์ที่เกี่ยวข้องกับแชสซี-

ส่วนประกอบรถพ่วง

ข้อดีคือสามารถผลิตชิ้นงานที่ยาวและน้ำหนักเบาพร้อมรูปทรงที่ควบคุมได้

เครื่องขึ้นรูปม้วนเทียบกับระบบกดเบรก

การขึ้นรูปม้วนและการกดเบรกทั้งการดัดโลหะแผ่น แต่วิธีการผลิตโดยพื้นฐานจะแตกต่างกัน

หากผู้ผลิตต้องการช่อง C- ถาดสายเคเบิล หรือโครงหลังคาเดียวกันเป็นระยะทางหลายพันเมตร การขึ้นรูปม้วนจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการผลิตส่วนประกอบแต่ละชิ้นแยกกันโดยใช้เบรกกด

อย่างไรก็ตาม หากทุกชิ้นส่วนมีรูปทรงที่แตกต่างกัน การกดเบรกอาจให้ความยืดหยุ่นมากกว่า

เหตุใดการขึ้นรูปม้วนจึงต้องใช้หลายสถานีม้วน?

วัตถุประสงค์ของหลายสถานีคือเพื่อควบคุมการเสียรูปของแถบ

หากแถบแบนถูกบังคับให้เข้าสู่โปรไฟล์ที่ซับซ้อนในขั้นตอนเดียว ปัญหาหลายประการอาจเกิดขึ้นได้:

ความเครียดเฉพาะที่มากเกินไป

ความเสียหายพื้นผิว

ความผิดเพี้ยนของโปรไฟล์

ขอบแตก

สปริงแบ็คมากเกินไป

ความแม่นยำของมิติไม่ดี

การขึ้นรูปแบบก้าวหน้าจะกระจายการดัดงอไปยังหลายสถานี

ผู้ออกแบบเครื่องมือจึงต้องพิจารณาความเหมาะสมขึ้นรูปดอกไม้ซึ่งอธิบายว่าแถบเปลี่ยนจากสภาพเรียบเริ่มต้นไปเป็นหน้าตัดสุดท้าย-ผ่านสถานีที่ต่อเนื่องกันอย่างไร

ดอกไม้ที่ออกแบบอย่างดี-ช่วยควบคุม:

โค้งงอมุม

การพัฒนาหน้าแปลน

การไหลของวัสดุ

การเสียรูปของขอบ

สปริงแบ็ค

ความเครียดตามยาว

นี่เป็นหนึ่งในแง่มุมที่สำคัญที่สุดทางเทคนิคของการออกแบบเครื่องขึ้นรูปม้วน

Springback ในการขึ้นรูปม้วนคืออะไร?

การสปริงกลับคือแนวโน้มที่โลหะจะกลับสู่รูปร่างเดิมบางส่วนหลังจากที่แรงในการขึ้นรูปถูกขจัดออกไป

มันได้รับผลกระทบจาก:

ความแข็งแรงของผลผลิตวัสดุ

ความหนาของวัสดุ

รัศมีโค้งงอ

รูปทรงโปรไฟล์

มุมการขึ้นรูป

จำนวนการขึ้นรูป

โดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูง-มักมีความท้าทายในการสปริงกลับมากกว่าวัสดุที่อ่อนกว่า

เครื่องขึ้นรูปม้วนชดเชยการสปริงกลับด้วยการออกแบบเครื่องมือและควบคุม-การขึ้นรูป ม้วนขึ้นรูปอาจโค้งงอวัสดุเกินมุมสุดท้ายตามทฤษฎีเล็กน้อย เพื่อให้โปรไฟล์ไปถึงรูปทรงที่ต้องการหลังจากการคืนสภาพแบบยืดหยุ่น

อะไรเป็นตัวกำหนดคุณภาพของโปรไฟล์ที่ขึ้นรูปเป็นม้วน

คุณภาพของโปรไฟล์ที่เสร็จสมบูรณ์จะขึ้นอยู่กับระบบการขึ้นรูปทั้งหมดมากกว่าส่วนประกอบเดียว

ปัจจัยสำคัญได้แก่:

คุณภาพของวัสดุ

ความแปรผันของความหนา ความแข็งแรงของผลผลิต และสภาพการเคลือบสามารถส่งผลต่อผลลัพธ์การขึ้นรูปได้

การออกแบบเครื่องมือแบบม้วน

รูปทรงลูกกลิ้งที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิด:

การบิด

ขอบคลื่น

การเสียรูปของหน้าแปลน

รอยขีดข่วนบนพื้นผิว

การเบี่ยงเบนมิติ

การจัดตำแหน่งเครื่อง

สถานีที่ขึ้นรูปจะต้องอยู่ในแนวที่ถูกต้อง การวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างเพลาหรือม้วนอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของโปรไฟล์ได้

ลำดับการขึ้นรูป

ลำดับการดัดจะต้องตรงกับลักษณะการเปลี่ยนรูปของวัสดุ

ความแม่นยำในการตัด

ชุดตัดหญ้าจะต้องรักษาความยาวตามที่กำหนดโดยไม่ทำให้โปรไฟล์เสียรูป

สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำ ปัจจัยเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการประเมินร่วมกันแทนที่จะแยกจากกัน

คุณควรพิจารณาอะไรเมื่อเลือกเครื่องขึ้นรูปม้วน

ควรเลือกเครื่องโดยพิจารณาจากโปรไฟล์สำเร็จรูปและข้อกำหนดการผลิตไม่ใช่เพียงการค้นหาเครื่องจักรที่มีกำลังมอเตอร์เฉพาะหรือจำนวนสถานีเท่านั้น

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก ได้แก่ :

การวาดโปรไฟล์

การวาดภาพตัดขวาง-โดยละเอียดเป็นจุดเริ่มต้น

ควรระบุ:

ความกว้างโดยรวม

ความสูงโดยรวม

ขนาดหน้าแปลน

รัศมีโค้งงอ

ตำแหน่งของหลุม

ความคลาดเคลื่อน

วัสดุ

ระบุ:

ประเภทวัสดุ

ความแข็งแรงของผลผลิต

ความต้านทานแรงดึง

การเคลือบพื้นผิว

สภาพคอยล์

ความหนา

ความหนาของวัสดุจะกำหนดแรงในการขึ้นรูป ขนาดม้วน ความต้องการของเพลา และความจุของไดรฟ์

ความกว้างของคอยล์

ความกว้างของแถบป้อนเข้าส่งผลต่อทั้งการออกแบบเครื่องมือและการใช้วัสดุ

ความยาวเสร็จแล้ว

หากจำเป็นต้องใช้หลายความยาว ระบบควบคุมและการกำหนดค่าการตัดควรรองรับช่วงการผลิตที่ต้องการ

ความเร็วในการผลิต

เอาต์พุตที่ต้องการจะกำหนดการกำหนดค่าเครื่องที่เหมาะสม

อย่างไรก็ตาม ความเร็วสูงสุดไม่ควรพิจารณาโดยไม่ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโปรไฟล์และข้อกำหนดในการตัด

ข้อกำหนดการเจาะ

หากโปรไฟล์ที่เสร็จแล้วมีรู ร่อง หรือช่องเชื่อมต่อ กระบวนการเจาะควรรวมเข้ากับเส้นหรือประสานกับการดำเนินการที่แยกจากกัน

ความอดทนของโปรไฟล์

โปรไฟล์โครงสร้าง ผลิตภัณฑ์ทางสถาปัตยกรรม และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำอาจมีข้อกำหนดด้านมิติที่แตกต่างกันมาก

ค่าพิกัดความเผื่อที่ต้องการจะกำหนดเครื่องมือและการกำหนดค่าเครื่องจักร

เครื่องขึ้นรูปม้วนเป็นแบบอัตโนมัติหรือไม่?

สายการผลิตการขึ้นรูปม้วนสามารถกำหนดค่าได้สำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติขั้นสูง แต่ระดับของระบบอัตโนมัติจะแตกต่างกันไป

ระบบพื้นฐานอาจต้องการให้ผู้ปฏิบัติงาน:

โหลดคอยล์

ตั้งค่าเครื่อง

ปรับคำแนะนำ

รวบรวมโปรไฟล์ที่เสร็จแล้ว

สายการผลิตอัตโนมัติมากขึ้นสามารถรวม:

Decoiling อัตโนมัติ → การป้อนเซอร์โว → การเจาะ → การขึ้นรูปม้วน → การตัดการบิน → การซ้อนอัตโนมัติ

ในระบบดังกล่าว ผู้ปฏิบัติงานจะจัดการการโหลดวัสดุ พารามิเตอร์การผลิต การตรวจสอบคุณภาพ และการบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นหลัก

ระบบอัตโนมัติมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อมีการผลิตโปรไฟล์เดียวกันอย่างต่อเนื่องในปริมาณมาก

บทสรุป

เครื่องขึ้นรูปม้วนคือกระบบการขึ้นรูปโลหะอย่างต่อเนื่องซึ่งจะค่อยๆ โค้งงอ-แถบป้อนคอยล์ผ่านสถานีม้วนหลายจุดเพื่อสร้างโปรไฟล์ที่ยาวและมีหน้าตัดคงที่-.

ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของหลายระบบ เช่น การป้อนวัสดุ การขึ้นรูปม้วน โครงเครื่องจักร การส่ง การตัด การควบคุม และ-เมื่อจำเป็น-การเจาะหรืออุปกรณ์เสริมอื่นๆ

เทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับโปรไฟล์การก่อสร้าง แผงหลังคาและผนัง แป โครงสร้างการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์ ถาดสายเคเบิล ส่วนประกอบประตู ชิ้นส่วนยานยนต์ และการใช้งานอื่นๆ อีกมากมายที่ต้องใช้รูปทรงหน้าตัด-ที่สอดคล้องกันและการผลิตอย่างต่อเนื่อง

จุดที่สำคัญที่สุดในการประเมินเครื่องขึ้นรูปม้วนก็คือควรออกแบบเครื่องให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่ในทางกลับกัน. ควรกำหนดเกรดวัสดุ ความหนา รูปทรงโปรไฟล์ รัศมีการขึ้นรูป พิกัดความเผื่อ ความเร็วในการผลิต ข้อกำหนดในการเจาะ และความยาวที่เสร็จแล้ว ก่อนที่จะพิจารณาเครื่องมือลูกกลิ้งและการกำหนดค่าเครื่องจักร

ด้วยเหตุนี้ โครงการเครื่องขึ้นรูปม้วนแบบมืออาชีพจึงมักเริ่มต้นด้วยการวาดโปรไฟล์ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และข้อกำหนดการผลิตตามด้วยการจำลองการขึ้นรูปหรือการออกแบบเครื่องมือ การกำหนดค่าเครื่องจักร และการทดสอบการผลิตขั้นสุดท้าย