การขึ้นรูปม้วนป๋อแสงอาทิตย์ความเร็วสูงสำหรับการผลิตจำนวนมาก

บันทึกอุตสาหกรรมจากทีมวิศวกรของ iuwon

การเปิดตัวโซลาร์ฟาร์มทั่วโลกยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดความต้องการแผงโซลาร์สตรัทในปริมาณมากในปริมาณมาก สำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนที่ให้บริการผู้รับเหมา EPC ขนาดใหญ่ กลุ่มผลิตภัณฑ์พลังงานแสงอาทิตย์บนหลังคา และโครงการติดตั้งภาคพื้นดิน ความเร็วในการผลิตไม่ได้เป็นเพียงคุณสมบัติพิเศษอีกต่อไป แต่ยังเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันหลักอีกด้วย สายการผลิตม้วนขึ้นรูปสตรัทพลังงานแสงอาทิตย์ความเร็วสูงที่สร้างขึ้นสำหรับผลผลิตจำนวนมาก ให้ชิ้นส่วนที่มั่นคงและทำซ้ำได้ ลดระยะเวลารอคอยสินค้าสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก และลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วย อย่างไรก็ตาม ความเร็วสูงไม่สามารถส่งผลต่อความเสถียรของขนาด ความแม่นยำของรูเจาะ หรือคุณภาพพื้นผิวได้ บทความนี้จะอธิบายสิ่งที่กำหนดไลน์สตรัทความเร็วสูงที่เชื่อถือได้ คุณลักษณะการออกแบบที่สำคัญ และข้อควรพิจารณาในทางปฏิบัติสำหรับการปรับขนาดการผลิตสตรัทโซล่าร์เซลล์ โดยเครื่องมือและไลน์ของ iuwon ทั้งหมดได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้มีความกว้างในการขึ้นรูปสูงสุด 300 มม.

เครื่องขึ้นรูปม้วนความเร็วสูงที่โฆษณาบางรุ่นอาจไม่เหมาะสำหรับการวิ่งสตรัทแบบใช้แสงอาทิตย์อย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรจำนวนมากสามารถตีด้วยความเร็วของเส้นเปล่าที่รวดเร็ว แต่จะสูญเสียความแม่นยำเมื่อมีการเจาะ การตัด และการวางซ้อน สำหรับแผงโซลาร์เซลล์ ความเร็วในการผลิตจำนวนมากที่แท้จริงหมายถึงความเร็วการทำงานในระยะยาวที่ยั่งยืน ขณะเดียวกันก็รักษาการปฏิบัติตามข้อกำหนดจำเพาะ

สตรัทไลน์สำหรับใช้งานทั่วไปแบบมาตรฐานมักจะวิ่งอย่างต่อเนื่องที่ 10–15 ม./นาที ระบบสตรัทพลังงานแสงอาทิตย์ความเร็วสูงที่ออกแบบอย่างเหมาะสมสามารถรักษาการผลิตได้อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ 18 ม./นาที จนถึง 25 ม./นาที ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ ความซับซ้อนของรูปแบบร่อง และโปรไฟล์ที่เสร็จสมบูรณ์ ข้อกำหนดนี้ใช้กับโปรไฟล์พลังงานแสงอาทิตย์ทั่วไปภายในซองความกว้าง 300 มม. ของเรา ซึ่งรวมถึง 41×21 มม., 41×41 มม. สตรัทเสริมแรง และช่องรองรับพลังงานแสงอาทิตย์ที่เกี่ยวข้อง

สิ่งสำคัญคือต้องตั้งความคาดหวังที่เป็นจริง ความเร็วระดับบนสุดง่ายต่อการรักษาบนเกจที่เบากว่าตั้งแต่เหล็กเคลือบสังกะสี 1.2 มม. ถึง 2.0 มม. สตรัทแบบเฮฟวี่เกจที่ 2.0–3.0 มม. โครงสเตนเลสสตีลหรือช่องที่มีความหนาแน่นสูงจะต้องใช้ความเร็วในการทำงานที่มั่นคงลดลงเพื่อควบคุมการสปริงกลับ การเกิดเสี้ยน และการสึกหรอของเครื่องมือ เป้าหมายคือเอาต์พุตรายชั่วโมงที่สม่ำเสมอ ไม่ใช่ความเร็วสูงสุดชั่วขณะ

ความเร็วสูงขยายการสั่นสะเทือน การโก่งตัวของเฟรม และการโหลดแบบไดนามิก เครื่องจักรน้ำหนักเบาที่สร้างไว้ด้านล่างจะหลุดออกจากพิกัดความเผื่อได้อย่างรวดเร็วในระหว่างดำเนินการผลิตที่ยาวนาน ทำให้เกิดสตรัทที่บิดเบี้ยว ช่องที่ไม่ตรงแนว และอัตราของเสียสูง

รากฐานของสายความเร็วสูงคือโครงเชื่อมแผ่นหนาพร้อมการบรรเทาความเค้นหลังการเชื่อม ซึ่งช่วยลดความเครียดในการเชื่อมภายในที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดที่ช้าภายใต้การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากแพลตฟอร์มของเราได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับความกว้างในการขึ้นรูปสูงสุด 300 มม. รูปทรงของเฟรมจึงรักษาสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและราคา โดยไม่ต้องเทอะทะโดยไม่จำเป็นซึ่งออกแบบมาสำหรับโปรไฟล์ที่กว้างเป็นพิเศษ ฐานที่แข็งแรงช่วยให้การจัดแนวลูกกลิ้งมั่นคงแม้ในระหว่างการผลิตจำนวนมากหลายกะ

สำหรับแผงโซล่าสตรัทปริมาณมาก แนะนำให้ใช้ชุดขับเคลื่อนกระปุกเกียร์แบบรวมศูนย์มากกว่ามอเตอร์ขนาดเล็กแต่ละตัวในแต่ละสถานีขึ้นรูป ไดรฟ์หลักอันทรงพลังตัวเดียวส่งแรงบิดที่ซิงโครไนซ์กับสถานีลูกกลิ้งทั้งหมด ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงความเร็วระหว่างการขึ้นรูป ซึ่งจะช่วยป้องกันการเลื่อนหลุดของแถบ การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ และการบิดเบือนโปรไฟล์แบบก้าวหน้า เพลาขึ้นรูปแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. ถึง 60 มม. เป็นเพลามาตรฐาน เพลาที่ใหญ่กว่าต้านทานการโค้งงอภายใต้ภาระการขึ้นรูปแบบไดนามิก ทำให้ลูกกลิ้งบนและล่างขนานกันที่ความเร็วของเส้นสูง แบริ่งหลวมหรือเพลางอเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของหน้าแปลนสตรัทที่ไม่สอดคล้องกันในท่อที่วิ่งเร็ว

โดยทั่วไปแล้วสายสตรัทความเร็วสูงจะใช้สถานีขึ้นรูป 16–20 สถานีสำหรับแผงโซลาร์เซลล์แบบ slotted แบบมาตรฐาน สถานีพิเศษจะแยกแต่ละโค้งออกเป็นการเปลี่ยนรูปทีละน้อย การโค้งงอแบบกระจายอย่างอ่อนโยนช่วยลดความเสี่ยงในการดีดตัวกลับ และลดภาระการกระแทกบนลูกกลิ้งเมื่อเส้นเร่งความเร็ว สถานีจำนวนน้อยจะบังคับให้โค้งงอมากขึ้น ซึ่งทำงานที่ความเร็วต่ำ แต่จะไม่เสถียรและมีเสียงดังภายใต้การทำงานที่ความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง ชุดลูกกลิ้งทั้งหมดได้รับการออกแบบให้มีความกว้างไม่เกิน 300 มม.

สำหรับแผงโซลาร์สตรัทแบบเจาะรู การเจาะมักจะเป็นปัจจัยจำกัดความเร็วของเส้นเสมอ ระบบเจาะล่วงหน้าด้วยกลไกไม่สามารถตามอัตราการป้อนที่รวดเร็วได้ และต้องหยุดบ่อยครั้งเพื่อเปลี่ยนรูปแบบ การเจาะแบบบินด้วยไฮดรอลิกของเซอร์โวเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตที่มีความเร็วสูงจำนวนมาก

หน่วยหมัดบินติดตามการเดินทางของแถบแบบเรียลไทม์ผ่านตัวเข้ารหัสความละเอียดสูง โดยจะเจาะรูทันทีในขณะที่แถบยังคงเคลื่อนที่ โดยปรับจังหวะการตีให้สอดคล้องกับความเร็วของเส้น ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับระยะพิทช์ของช่อง ขนาดรู และความหนาแน่นของการเจาะได้โดยตรงผ่าน HMI โดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต นี่เป็นสิ่งสำคัญเมื่อต้องดำเนินการเป็นชุดยาวสำหรับคำสั่งซื้อแผงโซลาร์เซลล์

สำหรับการใช้งานที่ความเร็วสูง จะต้องเสริมโครงพันช์ เสานำทาง และตัวยึดแม่พิมพ์เพื่อรองรับการกระแทกแบบวนอย่างรวดเร็ว ชุดพันช์ขนาดเล็กเกินไปทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป ความล้า และทำให้เกิดครีบหนักที่อัตรารอบสูง การออกแบบการเจาะแบบเลี่ยงได้เพิ่มความยืดหยุ่น: ไลน์ความเร็วสูงแบบเดียวกันสามารถสลับระหว่างสตรัทแบบมีรูและช่องแข็งธรรมดาภายในช่วงความกว้าง 300 มม.

รูที่สะอาดและมีเสี้ยนต่ำยังคงมีความสำคัญเมื่อใช้ความเร็ว เสี้ยนที่มากเกินไปจะสร้างความเสียหายให้กับการเคลือบสังกะสี ทำให้การประกอบสปริงน็อตช้าลง และเพิ่มการปฏิเสธจากลูกค้า Solar EPC เหล็กกล้าแม่พิมพ์ระดับพรีเมียมและระยะหลบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำไม่สามารถต่อรองได้เพื่ออายุการใช้งานของหมัดที่ยาวนานภายใต้การหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง

ที่ความเร็วของสายสูง ข้อผิดพลาดด้านเวลาแม้เพียงเล็กน้อยก็ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของความยาวได้มาก สตรัทพลังงานแสงอาทิตย์ต้องมีพิกัดความเผื่อที่แคบ โดยปกติ ±0.5 มม. ถึง ±1 มม. ดังนั้นระบบตัดจะต้องซิงโครไนซ์กับฟีดแบ็กของตัวเข้ารหัสอย่างสมบูรณ์

เครื่องตัดไฮดรอลิกแบบเซอร์โวฟลายอิ้งเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับสตรัทโซลาร์เซลล์ปริมาณมากที่มีขนาดไม่เกิน 2.5 มม. ทำการตัดได้รวดเร็วและสะอาดโดยไม่ต้องหยุดแถบ จึงรองรับปริมาณงานที่สม่ำเสมอ สำหรับวัสดุที่มีขนาดสูงกว่า 2.5 มม. หรือสตรัทสแตนเลส ให้เลือกเลื่อยบินสำหรับงานหนักเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของใบมีดอย่างรวดเร็ว ระบบการตัดด้วยสวิตช์จับเวลาหรือแบบธรรมดาไม่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากที่ความเร็วสูง การเลื่อนหลุดของลูกกลิ้งป้อนจะสะสมอย่างรวดเร็ว และคุณภาพของแบทช์จะหลุดออกจากข้อกำหนดเฉพาะเมื่อเวลาผ่านไป

ระบบควบคุมจะบันทึกข้อมูลความยาวอย่างต่อเนื่องในระหว่างการวิ่ง ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงมองเห็นการเคลื่อนตัวได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะสะสมชุดที่มีข้อบกพร่องจำนวนมาก ชุดตัดทั้งหมดในสายการผลิตของเรามีขนาดความกว้างในการขึ้นรูปสูงสุด 300 มม.

การขึ้นรูปม้วนด้วยความเร็วสูงจะให้คุณค่าก็ต่อเมื่อโมดูลต้นน้ำและปลายน้ำสามารถก้าวทันได้ ปัญหาคอขวดในการคลาย ปรับระดับ หรือซ้อน จะทำให้เสียความจุของส่วนที่ขึ้นรูป

เครื่อง decoiler แบบหัวเดียวแบบไฮดรอลิกที่มีความจุคอยล์ 3-7 ตันเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน ส่วนขยายไฮดรอลิกจับวงแหวนด้านในคอยล์อย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการลื่นไถลหรือการคลายตัวของคอยล์ในขณะที่ท่อเร่ง เครื่องแยกหม้อน้ำแบบแมนนวลไม่เหมาะสำหรับการวิ่งต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง พวกเขาต้องการการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องและทำให้ฟีดมีความผันผวน ความกว้างของเดคอยล์เลอร์ตรงกับขีดจำกัดแถบ 300 มม. ของเรา

แคมเบอร์คอยล์และความโค้งที่เหลือจะกลายเป็นปัญหามากขึ้นที่ความเร็วสูง ตัวปรับระดับแบบ 5 ลูกกลิ้งไม่สามารถถอดชุดคอยล์สำหรับแถบสังกะสีหนาหรือให้ผลตอบแทนสูงได้ทั้งหมด เครื่องปรับระดับแบบ 7 หรือ 9 ลูกกลิ้งจะกลับความโค้งของแถบในหลายทิศทางเพื่อส่งวัสดุที่เรียบและตรงไปยังสถานีขึ้นรูป ความเรียบสม่ำเสมอช่วยลดเศษและทำให้คุณภาพการเจาะและการขึ้นรูปคงที่ที่อัตราการป้อนสูง

เมื่อผลิตชิ้นส่วนสตรัทหลายพันชิ้นต่อชั่วโมง การจับและการซ้อนด้วยมือไม่สามารถจับคู่ความเร็วของสายการผลิตได้ โต๊ะหมุนหนีศูนย์อัตโนมัติพร้อมประตูหยุดที่ตั้งโปรแกรมได้ การนับและการซ้อนจะรวบรวมชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วอย่างต่อเนื่อง ช่วยลดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวบนพื้นผิวสังกะสี ลดการพึ่งพาแรงงาน และช่วยให้สามารถกะการผลิตแบบอัตโนมัติได้นานขึ้น โต๊ะวางซ้อนกันรองรับโปรไฟล์ทั้งหมดที่มีความกว้างในการขึ้นรูป 300 มม.

ระบบ PLC และ HMI ที่แข็งแกร่งเป็นศูนย์กลางของการทำงานความเร็วสูงแบบซิงโครไนซ์ ทุกส่วนที่เคลื่อนไหว - การป้อน การเจาะ การตัด และการเรียงซ้อน - จะต้องประสานกันอย่างแม่นยำ

ระบบควรจัดเก็บสูตรการผลิตสำหรับแผงโซลาร์สตรัทแต่ละรุ่น: 41×21, 41×41, โปรไฟล์เสริม และรูปแบบช่องที่กำหนดเอง ผู้ปฏิบัติงานเรียกคืนสูตรอาหารที่บันทึกไว้ในไม่กี่วินาที แทนที่จะปรับทุกพารามิเตอร์ด้วยตนเอง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อเรียกใช้แบตช์ขนาดใหญ่ติดต่อกันสำหรับไคลเอนต์พลังงานแสงอาทิตย์ที่แตกต่างกัน

สายการผลิตความเร็วสูงยังได้รับประโยชน์จากฟังก์ชันการตรวจสอบแบบเรียลไทม์: ความเร็วของสายการผลิต ตัวนับแบทช์ สถานะรอบการเจาะ การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด และบันทึกการผลิต การเข้าถึงการวินิจฉัยระยะไกลช่วยให้ฝ่ายสนับสนุนทางเทคนิคตรวจสอบข้อผิดพลาดในการซิงค์หรือการตั้งค่าพารามิเตอร์โดยไม่ต้องรอบริการถึงที่ ส่วนประกอบไฟฟ้าต้องได้รับการจัดอันดับสำหรับการทำงานแบบวนต่อเนื่อง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์คุณภาพต่ำจะส่งสัญญาณเตือนบ่อยครั้งภายใต้การทำงานด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง

การผลิตด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องช่วยเร่งการสึกหรอของลูกกลิ้ง การเจาะ และแม่พิมพ์ การเลือกเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อเวลาทำงานและความถี่ในการบำรุงรักษา

แนะนำให้ใช้เครื่องมือ Cr12MoV ที่ชุบแข็งถึง HRC 58–62 สำหรับสตรัทพลังงานแสงอาทิตย์แบบสังกะสี ทนทานต่อการเสียดสีและรักษาพื้นผิวเรียบสำหรับการผลิตหลายล้านเมตร ลูกกลิ้ง GCr15 ชุบโครเมียมอาจเพียงพอสำหรับงานวัดแสงความเร็วต่ำ แต่สึกหรอเร็วเกินไปในการผลิตจำนวนมาก สตรัทอะลูมิเนียมต้องใช้พื้นผิวลูกกลิ้งขัดมันอย่างดีและไม่ทำให้เกิดรอยเพื่อป้องกันการครูด การขึ้นรูปสเตนเลสสตีลต้องมีการโค้งงอเพิ่มขึ้นช้าลงและต้องใช้เครื่องมือระดับพรีเมียมเพื่อหลีกเลี่ยงการครูด

วินัยในการปฏิบัติงานก็มีความสำคัญเช่นกัน การทำงานเกินความเร็วคงที่ที่แนะนำสำหรับเกจที่กำหนดจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลงอย่างมาก สายการผลิตความเร็วสูงที่ดีที่สุดจะมีช่วงการทำงานที่ปลอดภัยที่ชัดเจนสำหรับวัสดุแต่ละประเภทภายในช่วงความกว้าง 300 มม.

ผู้ซื้อมักจะเน้นไปที่ความเร็วของไลน์เท่านั้น แต่ปริมาณงานรายชั่วโมงที่ใช้งานได้นั้นขึ้นอยู่กับเวลาทำงาน เส้นที่เร็วกว่าซึ่งหยุดซ้ำๆ สำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือ การแก้ไขการจัดตำแหน่ง หรือกระดาษติด จะทำงานต่ำกว่าระบบที่ช้ากว่าเล็กน้อยและมีเสถียรภาพมากกว่า

สำหรับการผลิตแผงโซล่าร์สตรัทจำนวนมาก ให้วางแผนรอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา: การตรวจสอบช่องว่างของลูกกลิ้ง การลับคมพันช์และดาย การหล่อลื่นตลับลูกปืน และการสอบเทียบเอ็นโค้ดเดอร์ อุปกรณ์ความเร็วสูงจำเป็นต้องตรวจสอบจุดซิงโครไนซ์และการสั่นสะเทือนเป็นประจำ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ไม่คาดคิดระหว่างคำสั่งซื้อจำนวนมาก

ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของจะสมดุลกับการลงทุน อัตราเศษซาก ต้นทุนค่าแรง และค่าใช้จ่ายสิ้นเปลือง สายการผลิตความเร็วสูงที่สร้างขึ้นสำหรับโครงการพลังงานแสงอาทิตย์ขนาดใหญ่ช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นโดยกระจายค่าใช้จ่ายคงที่ไปเหนือผลผลิตที่สูงขึ้น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่กำหนดเป้าหมายการทำสัญญาจำนวนมากซ้ำกับซัพพลายเออร์ชั้นวางพลังงานแสงอาทิตย์และ EPC เนื่องจากการออกแบบของเราจำกัดความกว้างสูงสุด 300 มม. คุณจึงไม่ต้องจ่ายเงินสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ที่ไม่เคยมีการใช้งาน

การขึ้นรูปม้วนสตรัทพลังงานแสงอาทิตย์ความเร็วสูงสำหรับการผลิตจำนวนมากไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของอัตราการป้อนที่รวดเร็วเท่านั้น ต้องใช้โครงแข็งที่ทนทานต่อการสั่นสะเทือน การต่อยแบบเซอร์โวฟลายอิงแบบซิงโครไนซ์ การตัดแบบล็อคด้วยตัวเข้ารหัส การป้อนงานหนัก และการซ้อนอัตโนมัติ ทั้งหมดนี้ประสานงานกันโดยระบบควบคุมตามสูตร

เมื่อกำหนดค่าอย่างเหมาะสมสำหรับโปรไฟล์ที่มีความกว้างสูงสุด 300 มม. เส้นเหล่านี้จะส่งมอบสตรัทแบบมีร่องที่สม่ำเสมอและพร้อมสำหรับการทดสอบด้วยปริมาณงานสูงที่ยั่งยืน ความสามารถนี้เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตที่แข่งขันกับคำสั่งซื้อโซลาร์ฟาร์มขนาดใหญ่ โดยที่ระยะเวลารอคอยสินค้าที่รวดเร็วและการจัดหาจำนวนมากที่เชื่อถือได้จะแยกซัพพลายเออร์ที่ต้องการออกจากส่วนที่เหลือ สำหรับโรงงานส่วนประกอบพลังงานแสงอาทิตย์ที่กำลังขยายขนาดผลผลิต ไลน์ขึ้นรูปม้วนสตรัทความเร็วสูงที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะจะเปลี่ยนกำลังการผลิตให้เป็นสัญญาจัดหาพลังงานหมุนเวียนที่เชื่อถือได้ในระยะยาว