การเลือกกเครื่องขึ้นรูปม้วนสำหรับการผลิตจำนวนมากนั้นต้องการมากกว่าการเปรียบเทียบราคาเครื่องจักรและความเร็วการขึ้นรูปสูงสุด เครื่องจักรจะต้องตรงกับโปรไฟล์เป้าหมาย เกรดวัสดุ ความหนา ลำดับการขึ้นรูป ความทนทานต่อขนาด ข้อกำหนดในการเจาะ วิธีการตัด และปริมาณการผลิตที่คาดหวัง
สำหรับผู้ซื้อในต่างประเทศ คำถามสำคัญในการซื้อไม่ใช่เพียงว่าเครื่องจักรจะสามารถสร้างโปรไฟล์ได้หรือไม่ อยู่ที่ว่าเครื่องจักรจะสามารถสร้างโปรไฟล์ที่กำหนดได้อย่างต่อเนื่องด้วยขนาดที่มั่นคงภายใต้วัสดุจริงและเงื่อนไขการผลิตหรือไม่
รูปทรงโปรไฟล์ใดที่ต้องได้รับการยืนยันก่อนเลือกเครื่องขึ้นรูปม้วน
โปรไฟล์ที่เสร็จแล้วคือจุดเริ่มต้นสำหรับวิศวกรรมเครื่องจักร ความกว้างโดยรวม ความสูงของโปรไฟล์ ขนาดหน้าแปลน มุมโค้งงอ รัศมีมุม ตำแหน่งรู และความยาวที่เสร็จแล้ว ล้วนส่งผลต่อการกำหนดค่าลูกกลิ้งและลำดับการขึ้นรูป
| ข้อมูลโปรไฟล์ | วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม |
|---|---|
| ความกว้างและความสูงโดยรวม | กำหนดรูปทรงของลูกกลิ้ง |
| ขนาดหน้าแปลน | ส่งผลต่อลำดับการขึ้นรูป |
| มุมโค้งงอและรัศมี | กำหนดความผิดปกติในแต่ละสถานี |
| รูปแบบหลุม | กำหนดการกำหนดค่าการเจาะ |
| ความยาวเสร็จแล้ว | กำหนดการควบคุมการตัด |
| ความอดทนมิติ | กำหนดข้อกำหนดในการตรวจสอบ |
ดังนั้นควรจัดเตรียมแบบร่างโปรไฟล์ที่สมบูรณ์ก่อนที่จะยืนยันการกำหนดค่าเครื่องจักรขั้นสุดท้าย สำหรับโปรไฟล์ที่กำหนดเอง ภาพวาดช่วยให้ผู้ผลิตกำหนดได้ว่าแถบจะค่อยๆ เปลี่ยนรูปในแต่ละสถานีขึ้นรูปอย่างไร
เกรดวัสดุและความหนาของวัสดุส่งผลต่อการกำหนดค่าเครื่องจักรอย่างไร
ความหนาของวัสดุเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการคำนวณการขึ้นรูปเท่านั้น ความแข็งแรงของผลผลิต ประเภทของวัสดุ ความกว้างของคอยล์ และการเคลือบผิวยังสามารถเปลี่ยนภาระการขึ้นรูปและความต้องการของเครื่องจักรได้อีกด้วย
เครื่องจักรที่ออกแบบมาสำหรับเหล็กชุบสังกะสีที่ค่อนข้างบางไม่ควรถูกพิจารณาว่าเหมาะสมกับโปรไฟล์โครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูงโดยอัตโนมัติ ความแข็งแรงของวัสดุที่สูงขึ้นอาจต้องมีการเปลี่ยนแปลงรูปทรงลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา โครงสร้างเฟรม การจัดเรียงตลับลูกปืน และระบบขับเคลื่อน
ที่ผู้ผลิตจึงควรประเมินข้อกำหนดวัสดุจริงแทนการเสนอราคาเครื่องจักรตามความหนาเพียงอย่างเดียว สำหรับผู้ซื้อในต่างประเทศ การยืนยันเกรดวัสดุและช่วงความหนาที่คาดหวังในขั้นตอนการเสนอราคาสามารถป้องกันการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่สำคัญหลังจากส่งคำสั่งซื้อได้
สถานีลูกกลิ้งควรได้รับการออกแบบสำหรับโปรไฟล์เป้าหมายอย่างไร
การขึ้นรูปม้วนเป็นกระบวนการดัดแบบก้าวหน้า แถบโลหะจะผ่านหลายสถานี และแต่ละสถานีจะแนะนำการเปลี่ยนแปลงที่มีการควบคุมในหน้าตัดขวาง
ลำดับการขึ้นรูปจะต้องค่อยๆ กระจายการเสียรูป หากเกิดการโค้งงอขนาดใหญ่เร็วเกินไป วัสดุอาจได้รับความเค้นมากเกินไป มีรอยที่พื้นผิว ขอบผิดรูป หรือการดีดกลับไม่มั่นคง
การออกแบบลูกกลิ้งควรคำนึงถึงความก้าวหน้าของมุมโค้ง รัศมีมุม ความหนาของวัสดุ เส้นกึ่งกลางของแถบ ระยะห่างของลูกกลิ้ง และขนาดโปรไฟล์สุดท้าย ควรกำหนดจำนวนสถานีจากเงื่อนไขเหล่านี้ แทนที่จะเลือกเพียงเพราะเครื่องอื่นใช้สถานีมากหรือน้อยกว่า
อะไรทำให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติระหว่างการขึ้นรูปม้วนต่อเนื่อง?
การเบี่ยงเบนมิติอาจเกิดขึ้นได้จากหลายส่วนของระบบการผลิต การวางแนวลูกกลิ้งที่ไม่ถูกต้อง ระยะห่างที่ไม่ถูกต้อง การป้อนที่ไม่เสถียร การแปรผันของวัสดุ การสปริงกลับ การโก่งตัวของเพลา และความแข็งแกร่งของเครื่องจักรที่ไม่เพียงพอ ล้วนส่งผลต่อโปรไฟล์ขั้นสุดท้ายได้
| สาเหตุที่เป็นไปได้ | ผลกระทบที่เป็นไปได้ |
|---|---|
| การวางแนวลูกกลิ้งไม่ตรง | ขนาดโปรไฟล์ไม่สม่ำเสมอหรือบิดเบี้ยว |
| การกวาดล้างที่ไม่ถูกต้อง | การเสียรูปของขอบ |
| การเบี่ยงเบนการให้อาหาร | โปรไฟล์ไม่สมมาตร |
| การเปลี่ยนแปลงของวัสดุ | การเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการขึ้นรูป |
| สปริงกลับมากเกินไป | มุมโค้งงอไม่ถูกต้อง |
| การโก่งตัวของเพลาหรือเฟรม | ความไม่แน่นอนของมิติ |
นี่คือเหตุผลที่ผู้ซื้อควรประเมินเครื่องจักรว่าเป็นระบบการขึ้นรูปที่สมบูรณ์ ผู้ผลิตควรจะสามารถอธิบายวิธีการควบคุมการจัดตำแหน่ง การป้อน การวางตำแหน่งลูกกลิ้ง และการรองรับโครงสร้างในระหว่างการผลิตและการทดสอบเดินเครื่อง
การป้อนและการจัดแนวแถบจะส่งผลต่อความแม่นยำของโปรไฟล์อย่างไร
ระบบป้อนจะกำหนดวิธีที่แถบโลหะเข้าสู่สถานีขึ้นรูปแรก และรักษาตำแหน่งไว้ผ่านกระบวนการขึ้นรูปม้วน การตั้งค่าทั่วไปประกอบด้วยเครื่องถอดรหัส ตัวกั้นทางเข้า ลูกกลิ้งป้อน และตัวกั้นด้านข้างแบบปรับได้ หากแถบหลุดออกจากศูนย์กลางหรือมีแรงดันป้อนไม่คงที่ การเบี่ยงเบนอาจดำเนินต่อไปผ่านสถานีขึ้นรูปหลายสถานี และปรากฏเป็นการบิดโปรไฟล์ ขนาดหน้าแปลนไม่เท่ากัน ตำแหน่งรูไม่ถูกต้อง หรือความกว้างของโปรไฟล์ไม่สอดคล้องกัน
การจัดแนวแถบเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโปรไฟล์ที่มีหน้าแปลนแคบ ส่วนที่ไม่สมมาตร การโค้งงอหลายจุด หรือพิกัดความเผื่อขนาดที่แคบ ควรปรับรางกั้นด้านข้างตามความกว้างของขดลวดจริง ในขณะที่ลูกกลิ้งป้อนต้องมีการสัมผัสที่เพียงพอเพื่อรักษาการเคลื่อนไหวที่มั่นคง โดยไม่ทำลายพื้นผิวชุบสังกะสีหรือที่ทาสีไว้ล่วงหน้า วัสดุควรเข้าสู่สถานีขึ้นรูปแรกตามแนวกึ่งกลางเครื่องจักรที่ถูกต้อง เพื่อให้ลูกกลิ้งขึ้นรูปได้รับตำแหน่งแถบที่สอดคล้องกัน
ในระหว่างการทดสอบการทำงานของเครื่องจักร ผู้ซื้อควรตรวจสอบว่าแถบยังคงอยู่ตรงกลางระหว่างการผลิตต่อเนื่องหรือไม่ แทนที่จะตรวจสอบเฉพาะชิ้นงานที่เสร็จแล้วชิ้นแรกเท่านั้น การเปลี่ยนแปลงความตึงของคอยล์ การปรับแนว หรือแรงดันการป้อนอาจส่งผลต่อตำแหน่งของวัสดุระหว่างการทำงาน ดังนั้น ความแม่นยำในการป้อนควรได้รับการประเมินร่วมกับการจัดตำแหน่งลูกกลิ้งและขนาดโปรไฟล์สุดท้าย เมื่อทำการทดสอบเครื่องขึ้นรูปม้วน
เมื่อใดที่การเจาะและการตัดควรรวมเข้ากับสายการผลิต
ควรพิจารณาเจาะและตัดในระหว่างการออกแบบเครื่องจักรเบื้องต้น เมื่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องมีการเจาะรู ร่อง รอยบาก หรือความยาวคงที่ซ้ำๆ
สำหรับโปรไฟล์โครงสร้างที่มีปริมาณมาก การเจาะแบบอินไลน์สามารถขจัดกระบวนการเจาะที่แยกจากกัน และรักษาความสัมพันธ์ที่ควบคุมได้ระหว่างตำแหน่งของรูและความยาวที่เสร็จแล้ว หน่วยเจาะจะต้องซิงโครไนซ์กับระบบป้อนและ PLC เพื่อให้แต่ละรูอยู่ในตำแหน่งตามความยาวการผลิตที่ตั้งโปรแกรมไว้
การตัดยังต้องคำนึงถึงการเสียรูปของโปรไฟล์ด้วย ควรเลือกวิธีการตัดตามความหนาของวัสดุ รูปทรงโปรไฟล์ ความเร็วในการผลิต และพิกัดความเผื่อในการตัดที่ต้องการ ข้อกำหนดเหล่านี้ควรได้รับการยืนยันก่อนที่การกำหนดค่าเครื่องจะเสร็จสิ้น
ควรประเมินความแข็งแกร่งของเฟรมเครื่องจักรสำหรับการผลิตต่อเนื่องอย่างไร
Mความแข็งแกร่งของเฟรมของ Achin จะกำหนดว่าส่วนที่ขึ้นรูปจะรักษาแนวลูกกลิ้งได้ดีเพียงใดภายใต้ภาระการทำงานที่ต่อเนื่อง ในระหว่างการขึ้นรูปม้วน วัสดุจะสร้างความต้านทานเมื่อผ่านแต่ละสถานี และโหลดนี้จะถูกถ่ายโอนผ่านลูกกลิ้ง เพลา แบริ่ง และโครงเครื่องจักร หากโครงสร้างเสียรูปภายใต้ภาระ ตำแหน่งสัมพัทธ์ของลูกกลิ้งอาจเปลี่ยนแปลงและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความกว้างของโปรไฟล์ โค้งงอไม่สม่ำเสมอ หรือบิดงอได้
สำหรับการจัดซื้อ ผู้ซื้อควรมองข้ามรูปลักษณ์ภายนอกของเครื่องจักร และตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างเฟรมและช่วงวัสดุที่ต้องการ โครงสร้างเฟรม เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา ส่วนรองรับแบริ่ง การติดตั้งลูกกลิ้ง การจัดระบบส่งกำลัง และการเชื่อมต่อระหว่างส่วนต่างๆ ของเครื่องจักร ล้วนส่งผลต่อเสถียรภาพทางกล การกำหนดค่าที่เหมาะสมสำหรับโลหะแผ่นบางอาจไม่ให้ระยะขอบของโครงสร้างเท่ากันเมื่อแปรรูปเหล็กที่มีความหนาหรือมีความแข็งแรงสูงกว่า
เครื่องจักรควรรักษาตำแหน่งในระหว่างการผลิตต่อเนื่อง ไม่เพียงแต่เมื่อทำงานโดยไม่มีวัสดุเท่านั้น ในระหว่างการทดสอบในโรงงาน ผู้ซื้อสามารถสังเกตได้ว่าลูกกลิ้งยังคงมีเสถียรภาพภายใต้วัสดุที่ระบุและความเร็วในการขึ้นรูปหรือไม่ และโปรไฟล์ที่เสร็จแล้วจะรักษาขนาดที่สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิตหรือไม่ ซึ่งให้การประเมินความแข็งแกร่งของเฟรมในทางปฏิบัติมากกว่าน้ำหนักเครื่องจักรหรือรูปลักษณ์ของเฟรมเพียงอย่างเดียว.
ผู้ผลิตควรจัดการกับการพัฒนาและปรับแต่งโปรไฟล์ OEM อย่างไร
โดยปกติโครงการขึ้นรูปม้วนแบบกำหนดเองจะเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์การวาดโปรไฟล์ จากนั้นจึงย้ายไปสู่การพัฒนาลำดับการขึ้นรูป การออกแบบลูกกลิ้ง การผลิตเชิงกล การประกอบ การทดสอบการทำงาน และการผลิตทดลอง
ทีมวิศวกรของผู้ผลิตจำเป็นต้องเข้าใจไม่เพียงแต่หน้าตัดสุดท้ายเท่านั้น แต่ยังต้องเข้าใจข้อกำหนดของวัสดุ ช่วงความหนา ความเร็วในการผลิต ข้อกำหนดในการเจาะ วิธีการตัด และพิกัดความเผื่อของขนาดด้วย
สำหรับโครงการในต่างประเทศ ควรยืนยันมาตรฐานไฟฟ้า พื้นที่โรงงาน การโหลดคอยล์ การจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเงื่อนไขการติดตั้งก่อนเริ่มการผลิต ซึ่งจะช่วยลดความเป็นไปได้ในการออกแบบส่วนประกอบทางกลหรือไฟฟ้าใหม่หลังจากเริ่มการผลิตแล้ว
ข้อมูลทางเทคนิคใดที่ผู้ซื้อควรเตรียมก่อนขอใบเสนอราคา
ใบเสนอราคาที่มีความหมายควรเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตจริง ไม่ใช่แค่ชื่อผลิตภัณฑ์เท่านั้น
| ข้อมูลผู้ซื้อ | เหตุใดจึงจำเป็น |
|---|---|
| การวาดโปรไฟล์ | กำหนดการออกแบบลูกกลิ้งและการขึ้นรูป |
| เกรดวัสดุและความหนา | กำหนดภาระการขึ้นรูป |
| ความกว้างของคอยล์ | กำหนดโครงร่างการป้อน |
| ความยาวเสร็จแล้ว | กำหนดระบบการตัด |
| รูปแบบหลุม | กำหนดระบบการเจาะ |
| เป้าหมายการผลิต | กำหนดความเร็วและระบบอัตโนมัติ |
| มาตรฐานไฟฟ้า | กำหนดการกำหนดค่าทางไฟฟ้า |
เมื่อมีข้อกำหนดเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถระบุได้ว่าเครื่องจักรมาตรฐานเพียงพอหรือไม่ หรือจำเป็นต้องมีสายการผลิตที่ปรับแต่งเองหรือไม่
เหตุใดจึงเลือกหางโจว IUWON TECHNOLOGY CO., LTD.
หางโจว IUWON TECHNOLOGY CO., LTD.ระบุว่ามีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในเครื่องจักรขึ้นรูปม้วนและให้บริการลูกค้าในกว่า 50 ประเทศ
ขอบเขตการผลิตครอบคลุมถึงการออกแบบเครื่องจักร การผลิตเชิงกล การผลิตลูกกลิ้ง การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การประกอบชิ้นส่วน การรวมระบบไฟฟ้า และการทดสอบเดินเครื่อง ความสามารถเหล่านี้เกี่ยวข้องกับโครงการขึ้นรูปม้วนแบบกำหนดเอง เนื่องจากความแม่นยำของโปรไฟล์ขึ้นอยู่กับการประสานงานของการออกแบบทางกล การผลิตลูกกลิ้ง การป้อน การส่งผ่าน การควบคุมไฟฟ้า และการทดสอบเดินเครื่อง
สำหรับผู้ซื้อในต่างประเทศ ซัพพลายเออร์จึงควรได้รับการประเมินผ่านห่วงโซ่ทางเทคนิคที่สมบูรณ์:
โปรไฟล์ → วัสดุ → การออกแบบลูกกลิ้ง → ลำดับการขึ้นรูป → โครงสร้างเครื่องจักร → ระบบควบคุม → การทดสอบ → การติดตั้ง
